Rauschert

Ruschert Mysłakowice to jedna z firm niemieckiej grupy Rauschert. 100 letnie doświadczenie firmy w zaopatrywaniu klientów przemysłowych, pozwoliło stać się potentatem w produkcji elementów konstrukcyjnych z ceramiki technicznej oraz tworzyw sztucznych. Obecnie koncern zatrudnia 1600 pracowników w 17 zakładach, w 13 krajach. Spółka Rauschert – Mysłakowice Sp. z o.o. istnieje od 1997r. Zajmuje się głównie produkcją pod konkretne zamówienia dla przemysłu oraz odbiorców hurtowych. Specjalizuje się w produkcji m.in. ceramiki technicznej do wyrobów elektrotechnicznych, dla przemysłu włókienniczego, wypełniaczy do oczyszczania powietrza i ścieków oraz ceramiki użytkowej.

Działające przed wdrożeniem Comarch CDN XL narzędzia informatyczne były przestarzałe. Pracowano na systemach „DOS-owych”, a większość ewidencji była prowadzona na rozbudowanych arkuszach kalkulacyjnych oraz w zeszytach i segregatorach. Dynamiczny rozwój firmy wymusił implementację kompleksowego, nowoczesnego systemu informatycznego wspomagającego zarządzanie. Poszukiwano rozwiązania, które w czytelny i przede wszystkim szybki sposób pozwoliłby uzyskać niezbędne informacje, konieczne do prowadzenia racjonalnej polityki biznesowej. Przed instalacją nowego systemu klasy ERP w Rauschert prawidłowe funkcjonowanie firmy było utrudnione. Elastyczność produkcji i realizacja terminowych dostaw do odbiorców wymagają wymiany informacji między komórkami przedsiębiorstwa w czasie rzeczywistym, a bez sprawnego systemu przepływu danych zsynchronizowanie pracy poszczególnych działów firmy nie byłoby możliwe. Brakowało m.in. zintegrowanego rozwiązania wspierającego produkcję, dostępu do wspólnej bazy kontrahentów, bieżącej informacji o stanie realizacji zamówień oraz ewidencji pracy pracowników bezpośrednio na produkcji, a dotychczasowy proces raportowania był bardzo pracochłonny.

Decyzja o zakupie zintegrowanego systemu informatycznego została podjęta w 2008r. Po wielu prezentacjach oraz ocenie ofert dostawców rozwiązań klasy ERP, zdecydowano się na ofertę firmy Infortes, kompleksowy system Comarch CDN XL oraz jego rozszerzenie funkcjonalne MES – autorskie rozwiązanie Infortes. W pierwszej fazie projektu przeprowadzono analizę przedwdrożeniową. Na jej podstawie opracowano zakres i harmonogram prac. Wdrożenie Comarch CDN XL poprzedzono migracją danych z wcześniej użytkowanego programu do nowego systemu. Dzięki temu spółka Rauschert uporządkowała wiele informacji rozproszonych wcześniej w kilku aplikacjach. Nowe rozwiązanie uruchomione zostało na platformie firmy Microsoft dla 15 jednocześnie pracujących użytkowników. Projekt wdrożenia systemu Comarch CDN XL był bardzo szeroki i obejmował wszystkie najważniejsze moduły. Kluczowe dla firmy stały się moduły wspomagające zarządzanie produkcją oraz logistyką. Oprócz standardowych prac wykonano szereg zmian w zakresie zarządzania produkcją oraz powiązań z pozostałymi modułami systemu.

Wdrożenie systemu zostało przeprowadzone w dwóch etapach. Pierwszy etap obejmował:

• wdrożenie modułu logistycznego wraz z obsługą zamówień,
• wdrożenie pakietu księgowego (w tym klucze podziałowe wczytywane za pomocą arkuszy kalkulacyjnych),
• wdrożenie modułu Kadry Płace wraz Intranetowymi Kartami Pracy.

W drugim etapie skoncentrowano się głównie na wdrożeniu pakietu produkcyjnego wraz z panelami dotykowymi IBM POS i programem Infortes MES – autorskim rozwiązaniem firmy Infortes, które rozszerza standardową funkcjonalność systemu Comarch CDN XL.

Przedsiębiorstwo rozpoczęło pracę z nowym rozwiązaniem informatycznym już po 4 miesiącach od rozpoczęcia wdrożenia. Od lipca 2009 roku ruszyła ewidencja zdarzeń zachodzących na produkcji. Prace instalacyjne i parametryzacyjne nie powodowały przerw w bieżącej działalności przedsiębiorstwa. Wszyscy użytkownicy przeszli cykl odpowiednich szkoleń.

Dobrze wybrany system, doświadczenie konsultantów oraz profesjonalizm firmy Infortes w podejściu do projektu wdrożenia, przyniosło spółce Rauschert wiele korzyści. Obecnie system wspiera m.in.:

• szczegółową ewidencję procesu produkcyjnego w oparciu o dedykowane rozwiązanie oparte na panelach dotykowych poprzez aplikację Infortes MES, co pozwoliło określić czas pracy poświęcony na produkcję poszczególnych wyrobów i poprawiło to dostęp do tych informacji dla zainteresowanych;
• wdrożenie pakietu produkcyjnego umożliwiło także szczegółową ewidencję ilości wyprodukowanych wyrobów gotowych przez poszczególnych pracowników, co miało wpływ na wynagrodzenia dla pracowników, które były uzależnione od ilości wyprodukowanych wyrobów;
• dedykowane rozwiązanie wdrożone na produkcji umożliwiło również stworzenie Kart Pracy generowanych automatycznie, a nie jak to miało miejsce dotychczas ręcznie przy pomocy arkusza kalkulacyjnego;
• wdrożenie pakietu księgowego umożliwiło automatyczne księgowanie dokumentów za pomocą schematów księgowań . Zostały również stworzone mechanizmy umożliwiające rozliczanie kosztów z wykorzystaniem kluczy podziałowych zaczytywanych do bazy danych. Moduł księgowy również umożliwił współprace z bankowością elektroniczną zarówno dla importu jak i eksportu płatności;
• wdrożenie pakietu kadrowo-płacowego, a zwłaszcza modułu Intranetowych Kart Pracy, umożliwiło prowadzenie ewidencji nieobecności przez kierowników poszczególnych wydziałów, co znacznie odciążyło osoby w dziale kadr (nie muszą już uzupełniać kalendarzy pracowników, a jedynie je weryfikują).